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切削不锈钢工件 对刀具及加工参数的要求

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切削不锈钢工件 对刀具及加工参数的要求

发布日期:2019-01-24 作者:不锈钢切削加工厂家 点击:

切削不锈钢工件 对刀具及加工参数的要求



不锈钢是一种难切削材料,表现在硬度、韧性、塑形和高温强度较高,切屑不容易切断和剥离,而其散热能力又较差,加工中容易升温。据计算,切除相同体积的不锈钢与低碳钢消耗的能量之比约为3:2。因此,不锈钢加工对于所使用的刀具有严格的要求。

刀具几何参数的选择

刀具的几何参数包括前角、后角和刃倾角。前角的选择主要是要考虑卷屑槽型、有无倒棱以及散热这几方面。通常来讲,采用较大的前角有利于减小切削力,切削不易变形,对于切屑的切离和清出也是有好处的。同时,较大的前角还容易散热,不至于使切削温度太高。但是前角也不能过大,如果过大,会导致刀头散热体积减小,反而不利于散热。因此,要在增大和减小前角之间取得一个平衡。一般前角大小取15到20度为宜。

不锈钢切削 

后角的选择要求不是非常严格,只是要注意不能过大或过小,过大会降低切削刃的强度,加快刀具磨损;而过小则容易跟工件表面发生严重的摩擦,影响表面粗糙度,并且损伤刀具。另外,后角的选择也受不同加工类型和工件材料的影响,在进行粗加工时,由于要保证足够的刃口强度,应该减小后角;而精加工中,则应该尽量避免后刀面与加工表面的摩擦。对于奥氏体不锈钢,适合的后角在6到8度;硬度在250HB以上的马氏体不锈钢也是如此;而硬度在250HB以下的马氏体不锈钢,应选取6到10度的后角。

 

刃倾角的大小和方向,不锈钢切削决定了流屑的方向,通常取负10到正20度之间,在微量精车外圆、精车孔以及精刨平面时,应将刃倾角增大为5到75度之间。


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