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不锈钢之---切削用量选择

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不锈钢之---切削用量选择

发布日期:2019-01-24 作者:宁波不锈钢切削厂 点击:

不锈钢之---切削用量选择

       钻削时,切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发,因为高速切削将会使切削温度升高,而高的切削温度将加剧刀具磨损,因而切削用量中最重要的是选择切削速度。一般情况下,切削速度以12~15m/min较为合适。进给量对刀具寿命影响较小,但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削,加剧磨损;而进给量如果太大,又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素,进给量选择为0.32~0.50mm/r为宜。


    (3)切削液选择 

  钻削时,为降低切削温度,可采用乳化液作为冷却介质。

不锈钢切削

    2.不锈钢切削铰孔加工


    (1)不锈钢切削刀具几何参数设计

  不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。不锈钢切削铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象,铰刀齿数一般比较少。铰刀前角一般为8°~12°,但在某些特定情况,为了实现高速铰削,也可采用0°~5°前角;后角一般为8°~12°;主偏角的选择视孔的不同而异,一般情况下通孔为15°~30°,不通孔为45°;铰孔时为了使切屑向前排出,也可适当增加刃倾角角度,刃倾角角度一般为10°~20°;刃带宽度为0.1~0.15mm;铰刀上倒锥应较普通铰刀大,硬质合金铰刀一般为0.25~0.5mm/100mm,高速钢铰刀为0.1~0.25mm/100mm;铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%~80%,其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%~50%。


    (2)切削用量选择

  铰孔时进给量为0.08~0.4mm/r,切削速度为10~20m/min,粗铰余量一般为0.2~0.3mm,精铰余量为0.1~0.2mm。粗铰时应采用硬质合金刀具,精铰时可采用高速钢刀具。


    (3)切削液选择

  不锈钢材料铰孔时,可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。


本文网址:http://www.nbtyd.com/news/370.html

关键词:不锈钢切削厂家,浙江不锈钢切削厂,浙江不锈钢切削工艺

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