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不锈钢切削丝锥结构参数的合理选择

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不锈钢切削丝锥结构参数的合理选择

发布日期:2019-01-24 作者:宁波不锈钢切削工厂 点击:

试验表明,丝锥槽数对攻不锈钢切削丝锥结构参数的合理选择

丝效果有较大的影响。我们选用的是三槽丝锥,它与四槽丝锥相比,横截面的尺寸增大了,丝锥的强度得到提高,可有效防止丝锥在攻丝扭矩的作用下折断,也为增大前角和后角创造了有利的条件。并且,三槽丝锥的攻丝扭矩可比四槽丝锥减小10%,因而单位面积切削力也随之减小。

不锈钢切削

      由于攻丝切削力大,为减小丝锥的磨损速度,一般认为丝锥前角应取小值,但是根据不锈钢材料的特性,其抗拉强度不是太高,而高温强度、延伸率和断面收缩率却较大,攻丝时切屑不易分离、卷曲和折断,切削变形大,攻丝扭矩大,切削温度高。因此为了减小切削变形,使切削轻快,应该适当增大前角,而且这样可使容屑槽面积增大,使不易卷曲和折断的切屑能够暂存容屑槽中,不至于因为切屑堵塞而使丝锥折断或刀齿崩刃。因此我们选择了βp=20°标准丝锥切削锥部的齿顶后角一般为αp=6°~8°,但由于不锈钢韧性较大,所以我们选用了较大的后角αp=10°~12°,并在制造时对螺纹廓形进行铲磨,即铲磨螺纹截形后角,这样可防止攻丝过程中由于弹性恢复,被加工表面在切削后缩小,使摩察力大大增加,也可避免丝锥在反转退出时被切屑卡塞。容屑槽槽形选用两圆弧一直线构成的槽形,不锈钢切削槽形的方向最好采用螺旋槽,但是其制造相当困难,刀具制造成本较高,因此我们选用在直线槽的切削锥部有刃倾角的形式,以提高其切削性能。


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