锻造铜件

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锻造铜件---不锈钢加工难点经验

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锻造铜件---不锈钢加工难点经验

发布日期:2017-12-14 作者:宁波锻造铜件工厂 点击:

不锈钢加工难点经验---锻造铜件


不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面:


1. 切削力大,切削温度高

该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。

2. 加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。

锻造铜件

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、锻造铜件切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。

1)结构新颖的双头丝锥,改变了传统的丝锥柄部制造工艺,锻造铜件节省了刀具材料,降低了刀具制造成本,若两头被分别做成头锥和二锥,可快速掉头使用。

2)设计的专用夹具可使丝锥定位准确,传递扭矩较大,装拆快速,节省辅助时间,提高生产效率。

3)合理选择丝锥的结构参数,可提高加工质量,改善丝锥的切削性能。

4)采用表面注入Co离子的高速钢丝锥,能提高丝锥耐用度1.5~2.0倍,锻造铜件且刀齿的磨损比较均匀。


本文网址:http://www.nbtyd.com/news/360.html

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