锻造铜件---不锈钢加工难点经验

不锈钢加工难点经验---锻造铜件

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：

1. 切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2. 加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、锻造铜件切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

1）结构新颖的双头丝锥，改变了传统的丝锥柄部制造工艺，锻造铜件节省了刀具材料，降低了刀具制造成本，若两头被分别做成头锥和二锥，可快速掉头使用。

2）设计的专用夹具可使丝锥定位准确，传递扭矩较大，装拆快速，节省辅助时间，提高生产效率。

3）合理选择丝锥的结构参数，可提高加工质量，改善丝锥的切削性能。

4）采用表面注入Co离子的高速钢丝锥，能提高丝锥耐用度1.5～2.0倍，锻造铜件且刀齿的磨损比较均匀。